怎样建面条的烘干房。

面条工艺一般包括预处理器（定型期）--保湿排汗、主干燥区（排内部湿度）--完成干燥。可以采用封闭房间顶部布置导热油盘管的方式，根据面条进出方向，对盘管布置密度进行调整，以确保每一阶段的温度达到干燥工艺的要求。同时在房间底部设置排湿装置，使房间内的湿度始终维持在要求范围内。

热风循环烘干房需要排湿口。
烘干物料的工作原理是通过烘干将物料的水分蒸发，使最终的含水率达到国家的要求（10%左右）。
排湿风机对于排湿过程是必不可少的。当烘房内湿度过高时，启动排湿风机将湿气排出。同时，也会带走一部分热量。

 烘干房墙用砖砌成，墙厚37厘米，房顶为平顶式。烟火从炉膛经过主火道后，再经过墙火道回转至烟囱排出。其设备包括升温设备、通风排湿设备及其他设备。

选址：选空旷通风、干净卫生、距产地近处建造。

方位：长向与当地主风向垂直。
升温设备：包括烧火炕、灰门、炉膛、主火道、墙火道、烟囱6部分。
烧火炕：位于地面下，深1.5米，长1.6-1.8米，宽同烘干房。
灰门：高0.8米，下宽0.5米，上宽0.4米，长根据炉膛长度而定。
炉膛：2个，分别位于后山墙的两侧地平面下，呈枣核形，长（从炉门处至入火口--炉膛内烟火进入主火道处）0.85-0.9米，宽（指炉膛中部）0.45-0.5米，高（炉膛中部自炉条垂直向上至炉膛顶部）0.45米。近炉门的炉条一端高，后端低，前后高度相差0.12米。炉条间距1.5-2厘米，每个炉膛需10-12根炉条。炉门宽0.2米，高0.24米。入火口宽0.24米，高0.2-0.24米，至主火道一端处宽0.26米，高0.24米，这一坡度直线长度0.4米，称爬火道，炉膛顶部宜做成拱圆形。
主火道：烘干房内两侧各设一条主火道，可设在地面以下0.2米处，也可设在地面以上0.1米处，主火道自炉膛上延伸到对端与墙火道连接，长度与烘干房内长度一致，宽1米，高0.3米。烘架活动式烘干房的主火道与两个边墙的距离为0.3米。两主火道之间的距离为0.4米。主火道内距离爬火道末端0.3米处，用土坯斜立成倒“V”状，使炉膛内烟火分为两股。然后用土坯在火道内似雁翅形排列三道，使炉膛内烟火自入火口经爬火道进入主火道后，分成四道后弯曲绕行于主火道中。土坯间距0.15-0.18米，靠近炉膛的一端排列宜稀，以利烟火顺畅，再从距炉膛2米处用干细土垫成缓坡，至与墙火道相连接的一端，此处厚约0.15米，主火道四周用土坯筑成，土坯一般长0.6米，宽0.55米，厚0.05米，最后抹上2-3厘米麦草泥，特别是炕坯或砖坯的连接处。
墙火道：位于烘干房两侧墙上。一端距主火道炕面0.4米，宽0.24米，深入墙内0.13米。墙火道延墙壁呈缓坡状至对端，对端距主火道炕面0.7米，然后呈直线前进拐至后山墙入烟囱。墙火道高0.24-0.3米，深入墙内深度为0.15-0.19米，外侧用土坯砌严，再用泥抹光。
烟囱：位于后山墙中部，两个炉膛之间，两个烟囱并列在一起，中间以6或12厘米的墙隔开。两个炉膛的烟火从各自的烟囱排出。烟囱的高度（从墙火道入口处至烟囱顶）6.5-7米，由下至上逐渐变细，主火道入墙火道处可设闸板开关，调节火势。烟囱基部、主火道末端与墙火道底部的连接处，挖一脸盆大的小圆坑，名为“助火坑”。
通风排湿设备包括进气窗、排气孔。
进气窗：设于边墙基部，每边均匀设置4-5个。进气窗位于主火道表面0.1米高处，内宽0.2米，高0.15米，外宽0.25米，高0.2米，呈喇叭状，设木盖开关。
排气孔：位于烘干房房顶中线或紧靠中线的两侧，均匀设置2-3个，高出房顶0.8-1米，底部0.4米见方，顶部0.3米见方，底部活门，以便调节。
内部烘干架之间的过道一般宽0.8-1米。
其它设备包括烘干架、烘干盘、照明灯、门、温度计等。烘干架一般用角铁焊制，烘干盘用荆条编成，门应隔热，照明灯开关应设于室外。